Equipamentos de movimentação: custo-benefício na hora da troca

Seja uma empilhadeira movendo cargas volumosas dentro de um armazém, uma transpaleteira facilitando a distribuição de produtos em um centro de distribuição, ou sistemas automatizados otimizando processos de produção, a eficiência desses equipamentos é vital para o sucesso operacional. Contudo, como acontece com qualquer ativo de alto valor, eles possuem uma vida útil definida e requerem uma avaliação criteriosa quando se aproximam do término desse ciclo. 

A decisão de trocar ou manter equipamentos de movimentação não deve ser tomada no calor do momento, pois envolve considerações fundamentais de custo, eficiência e tecnologia. Nesse sentido, a análise de custo-benefício surge como uma ferramenta indispensável nesse processo decisório. Ela permite que as empresas avaliem os benefícios a longo prazo de investir em novos equipamentos. 

Neste artigo, iremos explorar os aspectos cruciais dessa análise. Forneceremos insights sobre quando e por que a troca de equipamentos de movimentação pode representar não apenas uma necessidade operacional. Mas também uma decisão estratégica que impulsiona a eficiência, a segurança e a sustentabilidade das operações. Veja adiante! 

Fatores a considerar antes da troca de equipamentos de movimentação

Como dissemos anteriormente, na gestão de equipamentos de movimentação, é necessário realizar uma análise detalhada de custo-benefício ao considerar a substituição de um equipamento. Esta decisão crítica envolve diversos aspectos, desde a determinação da vida útil do equipamento até a avaliação do impacto das novas tecnologias na eficiência operacional. Portanto, neste tópico, exploramos quatro aspectos fundamentais a serem considerados ao decidir se é hora de trocar um equipamento de movimentação. 

Vida útil do equipamento 

Determinar se um equipamento atingiu o final de sua vida útil serve para evitar custos desnecessários com reparos ou substituições prematuras. A vida útil de um equipamento pode variar significativamente com base em diversos fatores. Bem como a intensidade de uso, as condições de operação e a qualidade da manutenção. 

Uma abordagem comum para checar a vida útil remanescente de um equipamento é realizar uma avaliação detalhada de sua condição física. Para isso, é preciso considerar o desgaste de componentes-chave, a performance em relação às especificações originais e a ocorrência de falhas recorrentes. Além disso, é importante comparar o custo estimado de reparos e manutenção futura com o valor residual do equipamento para avaliar se é mais vantajoso investir em uma substituição. 

Manutenção 

Equipamentos mais antigos tendem a exigir manutenção mais frequente e custosa devido ao desgaste natural das peças e à desatualização de componentes. Por outro lado, equipamentos mais modernos geralmente possuem sistemas mais eficientes e duráveis, reduzindo a necessidade de intervenções de manutenção. 

Ao comparar os custos de manutenção entre equipamentos antigos e novos, é importante considerar não apenas os gastos diretos com peças e mão de obra, mas também os custos indiretos associados à interrupção da produção e à perda de eficiência. Isso porque, equipamentos mais antigos podem apresentar maior tempo de inatividade devido a falhas frequentes, impactando negativamente a produtividade e os custos operacionais. 

Leia também: Manutenção em equipamentos de movimentação: quando fazer?  

Tecnologia 

A rápida evolução da tecnologia tem um impacto significativo na eficiência e segurança dos equipamentos de movimentação. Já que, a adoção de novas tecnologias, como sistemas de automação, sensores inteligentes e telemetria avançada, pode melhorar substancialmente o desempenho operacional e reduzir o risco de acidentes. 

Ao avaliar a viabilidade de atualizar para equipamentos com novas tecnologias, deve-se, antes, considerar os benefícios a longo prazo, em termos de eficiência, segurança e conformidade regulatória. Embora o investimento inicial possa ser significativo, os ganhos em produtividade e redução de custos operacionais podem compensar rapidamente os custos adicionais. 

Eficiência operacional 

Equipamentos mais modernos geralmente oferecem recursos avançados que melhoram a produtividade, reduzem o consumo de energia e otimizam os processos de manuseio de materiais. 

Por exemplo, sistemas de controle avançados podem ajustar automaticamente a velocidade e a potência do equipamento com base nas condições de carga. Desse modo, é possível reduzir o desperdício de energia e aumentar a eficiência do trabalho. Além disso, a integração de tecnologias de rastreamento e gestão de frota pode ajudar a otimizar o uso de equipamentos e reduzir os custos associados à ociosidade e sobrecarga. 

Análise do custo-benefício na troca de equipamentos de movimentação 

Custos diretos e indiretos 

Para começar, é importante entender que os custos diretos não representam apenas o preço de compra inicial do equipamento. Eles também englobam despesas como instalação e treinamento de operadores. Além disso, não podemos esquecer os custos de financiamento, se aplicáveis. Por outro lado, os custos indiretos, muitas vezes negligenciados, podem ter um impacto significativo. Eles incluem o tempo de inatividade durante a transição para novos equipamentos e a possível necessidade de modificar instalações para acomodar tecnologias mais recentes. 

Benefícios esperados 

Ao investir em novos equipamentos de movimentação, uma série de benefícios tangíveis e intangíveis pode ser alcançada. Entre esses benefícios, destacam-se o aumento da eficiência operacional, a redução dos custos de manutenção e a melhoria da segurança no local de trabalho. Além disso, a conformidade com regulamentações ambientais e a promoção da sustentabilidade também estão entre os resultados esperados. 

Calculando o Retorno sobre Investimento (ROI) 

Uma análise de ROI é uma ferramenta valiosa para comparar o custo total de aquisição e operação de novos equipamentos com os benefícios financeiros esperados. Ao calcular o ROI, é essencial considerar não apenas os benefícios financeiros diretos, mas também os benefícios intangíveis, como melhorias na imagem da empresa e conformidade com regulamentações ambientais. 

Exemplo ilustrativo de como calcular o ROI 

Vamos esclarecer esse processo com um exemplo prático e ilustrativo. Suponhamos que uma fábrica esteja considerando a substituição de sua frota de empilhadeiras a combustão por modelos elétricos mais recentes. O custo de aquisição de cada empilhadeira elétrica nova é de $30.000, com custos adicionais de $5.000 para treinamento de operadores e adaptações na infraestrutura elétrica. A fábrica opera com uma frota de 5 empilhadeiras, o que leva o investimento total a $175.000. 

Custos diretos e indiretos 

• Aquisição de novas empilhadeiras: $ 150.000 ($ 30.000 cada x 5) 
• Treinamento e adaptações: $25.000 
• Custos indiretos: incluem tempo potencial de inatividade durante a transição, mas isso pode ser mitigado como uma troca em fases. 

Benefícios esperados 

• Redução dos custos operacionais: as empilhadeiras elétricas têm custos de operação menores que os da combustão, devido à menor necessidade de manutenção e ao custo menor da eletricidade em comparação com o combustível. Suponha uma economia anual de $15.000 em custos operacionais. 
• Aumento da eficiência operacional: empilhadeiras elétricas novas podem ter melhor desempenho e confiabilidade, aumentando a produtividade. 
• Melhoria na sustentabilidade e conformidade ambiental: a substituição por equipamentos elétricos contribui para a redução da pegada de carbono da fábrica. 

Calculando o ROI: se a economia anual estimada é de $15.000, para um investimento total de $175.000, o período de retorno sobre o investimento seria de cerca de 11,6 anos, sem considerar a valorização dos benefícios intangíveis, como melhorias na segurança e na imagem da empresa por adotar práticas mais sustentáveis. 

Embora o período de retorno possa parecer longo, é crucial considerar os benefícios intangíveis e o impacto a longo prazo na eficiência e na sustentabilidade operacional. Além disso, incentivos fiscais ou subsídios para equipamentos ecológicos podem reduzir o custo inicial e acelerar o ROI. 

Conclusão 

Bem, agora vocês já sabem que a troca de equipamentos de movimentação não é apenas uma questão de trocar o antigo pelo novo, mas uma avaliação estratégica que considera eficiência, segurança, sustentabilidade e conformidade. A análise de custo-benefício, portanto, avalia os custos e os benefícios tangíveis e intangíveis. 

O objetivo final é fortalecer a competitividade, melhorando eficiência, custos e minimizando riscos. A adoção de novas tecnologias e equipamentos pode ser vantajosa, desde que acompanhada de uma análise cuidadosa. Neste sentido, a análise de custo-benefício funcionará com uma bússola para orientar as decisões de investimento no seu negócio. 

Ademais, se sua empresa está considerando a atualização dos equipamentos de movimentação, a Transpalet pode ajudar. Com nossa experiência e variedade de soluções, oferecemos suporte e os melhores produtos, alinhados aos seus objetivos de negócio. Entre em contato para explorar como podemos ajudar sua empresa a escolher os equipamentos mais adequados para suas necessidades, garantindo uma infraestrutura logística preparada para os desafios e oportunidades futuras. Até a próxima!  

Leia também: O que é corredor operacional e como calcular?