Custo da hora trabalhada de empilhadeiras: como calcular?

As empilhadeiras representam uma espinha dorsal incontestável no mundo da logística e armazenamento. Isso porque possibilitam o deslocamento eficiente e seguro de cargas pesadas de um ponto a outro. São equipamentos essenciais em armazéns, centros de distribuição e fábricas.  

No entanto, apesar da eficiência operacional proporcionada pelas empilhadeiras, é importante reconhecer que essas máquinas robustas acarretam custos significativos. Esses custos não se limitam apenas à sua aquisição, estendendo-se também à operação diária e à manutenção. 

Assim sendo, compreender o custo da hora trabalhada de uma empilhadeira torna-se fundamental para uma gestão eficaz dos recursos financeiros e operacionais de uma empresa. E é sobre isso que vamos tratar aqui neste artigo. Portanto, continue a leitura para entender de vez o processo de cálculo do custo da hora trabalhada e a importância de considerar todos os fatores envolvidos.  

Entendendo o custo da hora trabalhada de empilhadeiras 

O custo da hora trabalhada por empilhadeiras varia, sendo influenciado pelo tipo de empilhadeira e pelas condições de uso. Por exemplo, empilhadeiras movidas a gás (GLP) apresentam um custo por hora rodada mais elevado, sendo mais indicadas para usos menos frequentes do equipamento. Além disso, outros fatores podem impactar o custo, bem como depreciação, remuneração de capital, salário do motorista, seguro, entre outros. 

Para calcular o custo total de uma empilhadeira, é necessário considerar tanto os custos diretos, relacionados à operação, quanto os custos indiretos, ligados à manutenção. Dessa forma, uma análise abrangente dos diferentes elementos que compõem o custo é essencial para uma gestão eficaz e informada desses equipamentos. 

O cálculo do custo da hora trabalhada exerce uma influência significativa sobre a eficiência operacional e pode moldar a tomada de decisões em várias dimensões. Essa avaliação meticulosa fornece uma visão clara dos recursos financeiros envolvidos, tanto quanto desempenha um trabalho fundamental na gestão estratégica das operações. 

Fatores que influenciam o custo da hora trabalhada de empilhadeiras  

O custo da hora trabalhada das empilhadeiras é influenciado por uma série de fatores multifacetados e inter-relacionados. Esses elementos abrangem desde características intrínsecas das próprias máquinas até variáveis externas relacionadas ao ambiente operacional e à gestão. Entre esses fatores, estão:  

Tipo de empilhadeira: esse fator pode impactar significativamente no custo da hora trabalhada. Por exemplo, as empilhadeiras elétricas tendem a ter custos operacionais mais baixos devido ao menor consumo de energia e à menor necessidade de manutenção em comparação com as empilhadeiras móveis a combustíveis como GLP. 

Operação e manutenção: a forma como a empilhadeira é operada e mantida também influencia no custo por hora trabalhada. A manutenção adequada e o uso correto do equipamento podem prolongar sua vida útil e reduzir os custos operacionais. 

Custos fixos e variáveis​: os custos fixos mensais, como depreciação e remuneração de capital, e os custos variáveis ​​por hora, como salário do motorista e seguro, são determinantes no cálculo do custo da hora trabalhada dos veículos. 

Modelo e capacidade da empilhadeira: os modelos com maior capacidade ou tecnologia embarcada podem ter custos iniciais mais elevados, mas apresentar menor índice de manutenção. 

Cuidados com a manutenção: a atenção aos cuidados com a manutenção dessas máquinas é muito importante para controlar os custos operacionais. Empilhadeiras bem mantidas tendem a ter menores despesas com reparos e peças 

Como calcular o custo da hora trabalhada 

Finalmente vamos aprender como fazer esse cálculo. Para facilitar o entendimento de todo esse processo, dispomos em um formato de passo a passo. Confiram:  

• Passo 1: identificar todos os custos envolvidos: o primeiro passo já foi apresentado para vocês, que é identificar e somar todos os custos envolvidos na operação da máquina; 
• Passo 2: calcular o custo total anual: some todos os custos identificados para obter o custo total anual de operação da empilhadeira; 
• Passo 3: determinar o total de horas trabalhadas por ano: calcule quantas horas por ano a empilhadeira é operada. Isso pode variar dependendo da intensidade do uso em diferentes operações; 
• Passo 4: calcular o custo da hora trabalhada: por fim, divida o custo total anual pelo total de horas trabalhadas por ano. O resultado será o custo da hora trabalhada da empilhadeira. 

Exemplo prático 

Suponha que uma empilhadeira tenha um custo de aquisição de R$25.000, com uma vida útil estimada de 10 anos, custos de manutenção e reparos de R$2.000 por ano, custos operacionais de R$1.500 por ano, custos com operador de R$30.000 por ano, e seguros e licenças custando R$500 por ano. Supondo, também, que a empilhadeira opere 2.000 horas por ano, o cálculo seria: 

• Custo de aquisição anualizado: R$25.000 / 10 anos = R$2.500 
• Custo total anual: R$2.500 (aquisição) + R$2.000 (manutenção) + R$1.500 (operação) + R$30.000 (operador) + R$500 (seguros e licenças) = R$36.500 
• Custo da hora trabalhada: R$36.500 / 2000 horas = R$18,25 por hora 

Portanto, neste exemplo, vimos que o custo da hora trabalhada para esta empilhadeira totaliza $18,25. Esta avaliação proporciona uma fundação robusta para a tomada de decisões relativas à eficiência operacional e financeira na gestão de empilhadeiras. 

Estratégias para reduzir o custo da hora trabalhada 

Com o cálculo em mãos, você poderá analisar a situação atual de sua empresa e se essa hora se adequa ao cenário no qual se encontra. Porém, caso julgue que o custo está muito elevado, podem ser tomadas algumas atitudes para reduzir os gastos, e, consequentemente, abaixar o valor total do custo da hora. Sabe quais são? Então vamos te mostrar!  

1. Investir em treinamentos: capacitar seus operadores pode aumentar a eficiência operacional, diminuindo o tempo de trabalho e minimizando erros que levam a custos adicionais; 

2. Organização do layout do estoque: uma disposição estratégica dos itens no estoque, com os produtos de maior saída enviados da área de expedição, pode otimizar o tempo de trabalho e reduzir custos de mão de obra; 

3. Revisão dos processos: revisar periodicamente e melhorar os processos logísticos pode identificar oportunidades de melhoria, inibindo erros e falhas que impactam diretamente nos custos operacionais; 

4. Redução dos níveis de estoque: manter um estoque mínimo, com base na demanda de vendas e no giro dos produtos, pode diminuir os custos de armazenamento, evitando excessos que geram despesas adicionais; 

5. Utilização de tecnologia: investir em tecnologias como sensores, digitalização, automação e sistemas de monitoramento pode contribuir para a eficiência operacional e redução dos custos logísticos; 

6. Eliminação do trabalho não produtivo: identificar e eliminar atividades que não agregam valor aos processos logísticos pode tornar a operação mais enxuta, ágil e eficaz, custos desnecessários 

7. Controle dos custos indiretos: monitorar e controlar os custos indiretos, como manutenção e pagamentos de capital, é essencial para reduzir os gastos operacionais das empilhadeiras. 

Para concluir  

Nós da Transpalet, esperamos que tenha conseguido entender o processo de cálculo do custo da hora trabalhada de empilhadeiras. Quisemos destacar a importância de considerar todos os fatores envolvidos, desde o custo inicial de compra ou aluguel até despesas contínuas como manutenção, combustível e operação. 

Acreditamos que com este guia abrangente e prático, você consiga otimizar a eficiência operacional e financeira, garantindo que sua frota de empilhadeiras contribua positivamente para o sucesso de seu negócio. 

Aumente seu conhecimento sobre o mundo logístico lendo: Como aumentar a eficiência da sua logística com a empilhadeiras semi elétrica?